RCM - Niezawodność i profilaktyka w TPM

Niezawodność i profilaktyka w TPM, czyli RCM.

Szkolenia, podczas których przekazujemy
sprawdzoną wiedzę popartą przykładami
z 4 różnych przedsiębiorstw.

  Jeżeli

• interesuje Cię optymalizacja istniejącego programu obsługi profilaktycznej
• chcesz poznać praktyczny proces prowadzenia analizy niezawodnościowej przy pomocy RCM
• chcesz wiedzieć, jak w praktyce sporządzić dokumentację przeglądów profilaktycznych
• chcesz poznać triki na szeregowanie i analizowanie zdarzeń awaryjnych
• szukasz gotowych formularzy do analizy RCM jak i stworzenia planów obsługi PM oraz przykładowych harmonogramów przeglądów prewencyjnych
• zwracasz uwagę na koszty prowadzonych działań przeglądów profilaktycznych i szukasz sposobów ich redukcji

zapraszamy na praktyczne warsztaty dla Szefów Działów Technicznych, Produkcji, UR, Mistrzów Produkcji i UR, Brygadzistów UR, Inżynierów Produkcji i UR, Kierownictwa zakładu, Koordynatorów zespołów wdrożeniowych oraz dla wszystkich innych osób zainteresowanych kulturą TPM w przedsiębiorstwie.

Podczas lipcowego spotkania omówimy i zobrazujemy na przykładach:

• Czym jest niezawodność w TPM?
• W jaki sposób ocenić skuteczność istniejącego programu PM ?
• Czy obsługa awaryjna jest faktycznie pase?
• Czy zawsze opłaca się stosować prewencję?
• Jak zredukować koszty programu obsługi profilaktycznej?
• Kiedy i czy warto przeprowadzać analizę niezawodnościową?
• W jaki sposób zoptymalizować istniejący program PM?
• Jaki rodzaj obsługi technicznej wybrać: PM/PdM/EM?
• Jak zbudować efektywny program obsługi profilaktycznej? 

Studium przypadku

Gra symulacyjna polegająca na przeprowadzeniu analizy RCM na wybranym obiekcie/maszynie.

Program warsztatów

BLOK 1: OCENA SKUTECZNOŚCI PROGRAMU PM TPM

1. Pomiar skuteczności istniejącego programu PM

• Wykorzystanie wskaźników niezawodności
• Wizualizacja efektywności programu PM
• Kontrola skuteczności programu
• Fakty i mity na temat PM w systemie TPM

2. Analiza niezawodnościowa

• Znaczenie niezawodności w TPM
• Mierniki niezawodności
• Metody analizy niezawodności

3. Analiza RCMLight®

• Procedura przeprowadzenia analizy
• Budowa zespołu do spraw niezawodności
• Demonstracja analizy RCMLight® na praktycznym przykładzie
• Wybór zadań obsługi technicznej: remont bieżący/remont średni/inspekcje/
  jednorazowe zmiany/obsługa awaryjna/obsługa diagnostyczna
• Selekcja zadań do programu PM

BLOK 2: BUDOWA PROGRAMU PM/PdM

1. Tworzenie standardowego planu PM

• Wymogi prawne programów PM
• Program PM a dyrektywa maszynowe
• Budowa dokumentacji PM
• Wizualizacja programu PM

2. Dobre praktyki PM i PdM

• Techniki PM wybranych zespołów maszyn i urządzeń
• Praktyczne rady w tworzeniu programu PdM
• Techniki PdM: wibroakustyka/termowizja/ultradźwięki
• Korzyści wynikające z stosowanie PM/PdM

BLOK 3: IMPLEMENTACJA PROGRAMU PM/PdM

1. Budowa systemu kontrolnego programu PM / PdM

• Harmonogramowanie prac PM 
• Techniki tworzenia list kontrolnych
• Tworzenie matrycy kompetencji PM

2. Praktyczne zastosowanie narzędzi diagnostycznych

• Metody diagnostyki subiektywnej
• Wizualizacja prowadzonych inspekcji
• Metody diagnostyki obiektywnej
• Wykorzystanie narzędzi do diagnostyki
• Przykład stosowania analizatorów drgań (Pruftechnik/AS Instrument)
• Przykład stosowania kamer termowizyjnych
• Obliczenie korzyści stosowania diagnostyki, obsługi opartej o resurs czasowy, obsługi awaryjnej.

MODUŁ INDYWIDUALNYCH KONSULTACJI

W tym module do dyspozycji uczestników jest konsultant prowadzący. Konsultacje udzielane są każdemu uczestnikowi, który zgłosi się do konsultanta bezpośrednio po warsztatach. Konsultant będzie dostępny aż do ostatniego zainteresowanego.

Prowadzący

Wojciech Mączyński - założyciel i właściciel WoMa Solution, członek Komisji Audytowania Eksploatacji Polskiego Naukowo - Technicznego Towarzystwa Eksploatacji. Studiował na wydziale elektrycznym na Politechnice Wrocławskiej oraz na wydziale mechanicznym Uniwersytetu Zielonogórskiego. Przeszedł wiele certyfikacji z zakresu TPM, Diagnostyki Niezawodnościowej oraz Kaizen Management System.

Prowadzi szkolenia oraz zamknięte warsztaty z zakresu optymalizacji procesów produkcyjnych i systemów zarządzania służbami utrzymania ruchu. Specjalizuje się w doradztwie biznesowym z zakresu optymalizacji Systemów Zarządzania Służbami Utrzymania Ruchu. Bogate doświadczenie w zarządzaniu personelem produkcyjnym oraz w organizacji działu utrzymania ruchu zdobywał przez kilkanaście lat na stanowiskach kierownika utrzymania ruchu i dyrektora produkcji w polskich i zagranicznych oddziałach. Do jego obowiązków należało m.in. wdrażanie narzędzi Lean Manufacturing - JIT, SMED, KANBAN oraz TPM, wdrażanie i optymalizacja kosztów zawiązanych z Systemami Zarządzania UR (Maintenance Management System), audytowanie zakładów europejskich pod względem TPM oraz prowadzenie szkoleń dla pracowników koncernu z różnych krajów (USA, Niemcy, Chiny). W ostatnich latach opracował i wdrażał autorski program zarządzania służbami utrzymania ruchu: Total Professional Maintenance Management System - TPM^ms.

Dlaczego warto uczestniczyć w naszych warsztatach:

• Prowadzący warsztaty doskonale łączy praktykę i teorię, co gwarantuje wysoki poziom merytoryczny warsztatów i szkoleń oraz możliwość wymiany doświadczeń
• Pokazujemy triki i unikalne rozwiązania, które okazały się niezwykle sprawne i skutecznie funkcjonują w innych firmach.
• Podczas warsztatów przytaczamy wyłącznie przykłady, które można przenieść bezpośrednio na realia Państwa przedsiębiorstwa. Wszystkie zajęcia prowadzone są metodą "krok po kroku".
• Prowadzący wspiera uczestników także po zakończonych zajęciach - mogą Państwo skorzystać z indywidualnych konsultacji bezpośrednio po warsztatach lub z konsultacji mailowych i telefonicznych w każdym momencie po szkoleniu.

Podana cena uczestnictwa dotyczy jednej osoby i obejmuje materiały szkoleniowe, napoje oraz lunch. Po zakończonym warsztacie każdy uczestnik otrzymuje certyfikat potwierdzający udział w warsztatach. Warsztaty odbywają się w godzinach 10-17.

W przypadku jakichkolwiek pytań pozostaję do Państwa dyspozycji:

Anna Kaczorowska
[email protected]
tel. 502 633 695